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浏览器自带分享功能也很好用哦~??胶辊的抗静电原理：在纺纱过程中，纤维和胶辊摩擦产生静电， 当积聚在胶辊表面的电荷达到吸附纤维能力的时候，就产生了纤维缠绕胶辊的现象。在传统的应用方法中，我们一般釆取胶辊表面上涂料、光照的方式解决缠绕现象。其原理是通过胶辊的表面处理，降低胶辊表面的摩擦系数，从源头上减少静电的产生。
??实际上，摩擦静电的产生不可避免，当胶辊使用一段时间后，涂料或光照层磨损，纺纱断头后，胶辊依然存在缠绕现象，对产品质量、 生产效率带来影响甚至导致胶辊的报废。要想解决胶辊的抗缠绕现象, 必须降低胶辊的体积电阻，使得摩擦产生的静电能够很快的释放出去。
??随着科技的进步，新型导电材料石墨烯能够应用与生产实践。石墨烯(Graphene)是一种由碳原子构成的单层片状结构的新材料。是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，只有一个碳原子厚度的二维材料。电阻率只约10-6Q - cm,比铜或银更低，为世上电阻率最小的材料。因为它的电阻率极低，电子迁移的速度极快，能够用于制造超导制品。
??无锡市兰翔胶业有限公司于2013年开始对石墨烯用于胶辊配方开始大量研究。经过一年多实验，克服了石墨烯于橡胶的相熔性，优化了加工操作工艺,使得石墨烯材料用于生产纺纱胶辊变成可能。
??通过实验对比，新型抗绕胶辊的抗静电能力有着明显的优越性， 纯棉、混纺领域完全可以不处理上车使用，在化纤领域通过微处理也可以解决细纱、粗纱、及并条的缠绕现象。同时新型胶辊在纺腊纶、 亚麻天丝混纺、氨纶包芯纱上表面不做任何处理，可以正常纺纱。
??新型胶辊与传统胶辊的配方特点完全背离，传统抗静电剂一般为液体，添加量越大，硬度越低，所以免处理胶辊的硬度越低，抗静电能力越好。并条和粗纱用中、高硬度胶相，传统的抗静电剂不能大量 添加，只能通过表面处理达到抗静电要求。而新型胶辊的特点是，石墨烯添加量越大，胶辊的硬度越高，抗静电能力越强，解决了高硬度制品，橡胶的导电问题。特别适合粗纱及并条的应用。
1、胶程制作与回磨技术标准
|
项次 |
检查内容 |
检査工序 |
技术要求 /mm |
检査方法与说明 |
|
1 |
同台或同批直径 差异 |
条、精、并 |
±0. 05 |
用百分表检査 |
|
粗、细纱 |
±0. 03 |
|||
|
2 |
同只胶根两端直 径差异 |
条、精、并 |
0. 05 |
用百分表检查10mm处 |
|
粗、细纱 |
0. 03 |
用百分表检査5mm处 |
||
|
3 |
胶辐表面宽度与 规定差异 |
条、精、并 |
±1.5 |
用钢尺量 |
|
粗纱 |
+ 1.0 |
|||
|
细纱 |
±0.5 |
|||
|
4 |
同批直径色记统 |
条、精、并 粗、细 |
同批统一规格 |
目测，游标卡尺检查 |
|
5 |
倒角不圆正 |
条、精、并 粗、细 |
不允许 |
目测 |
|
6 |
套管位置两端差 异 |
条、精、并 粗、细 |
0.5 |
用钢尺量 |
|
7 |
轴承回转不灵活 |
粗、细纱 |
不允许 |
手感打顿为不良 |
|
8 |
同挡直径差异 |
粗、细纱 |
0. 04 |
百分表检查 |
2、胶根保养技术标准
|
项次 |
检查项目 |
内容 |
允许限度 (mm) |
检査方法与说明 |
|
1 |
胶辐芯壳不清洁 |
精、并、粗、细 |
不允许 |
无黄锈色、黑油及油花为良 |
|
2 |
胶辐芯壳缺油 |
精、并、粗、细 |
不允许 |
油溢出或过少为不良 |
|
3 |
胶辐表面不良 |
精、并、粗、细 |
不允许 |
表面不洁有油污、伤痕凹陷 等为不良 |
|
4 |
胶根表面涂料脱落 |
精、并、粗、细 |
不允许 |
导纱动程内面积超过2*2mm 有明显白露、脱落为严重 |
|
5 |
胶辐回转不灵 |
粗、细纱 |
不允许 |
手感打顿为不良 |
|
6 |
胶棍偏心 |
条、精、并 |
0. 07 |
连套筒用百分表检査胶辐左、 中右三圈；粗、细纱检査中 间一圈 |
|
粗纱 |
0. 04 |
|||
|
细纱 |
0. 03 |
|||
|
7 |
胶辐中凹 |
条、精、并 |
0. 07 |
用百分表在同一直线检查胶 相左、中、右三点 |
|
粗纱 |
0. 04 |
|||
|
细纱 |
0. 03 |
|||
|
8 |
同挡胶根直径差异 |
粗、细纱 |
0. 05 |
3 |
|
9 |
同只胶辐两端直径 差异(大小头) |
条、精、并 |
0. 06 |
用百分表在同一直线上检査 胶帽两端10mm处 |
|
粗纱 |
0.04 |
用百分表在同一直线上检査 胶辐两端5mm处 |
||
|
细纱 |
0. 03 |
|||
|
10 |
芯子弯曲 |
条、精、并 |
0. 05 |
用百分表检査芯子与套筒接 触面积 |
3、胶圈保养技术标准
|
项次 |
检査内容 |
规格 |
|
1 |
胶圈内、外不清洁 |
不允许 |
|
2 |
胶圈表面硬伤、严重龟裂 |
不允许 |
|
3 |
胶圈内层破裂、补强层断线 |
不允许 |
|
4 |
胶圈二端不平齐 |
不允许 |
4、双组分涂料验收标准
|
项次 |
检查内容 |
抽查数量 |
技术要求 |
检査方法与说明 |
|||
|
1 |
外包装及标记 |
全数 |
注明型号、数量、有合格 证，无破碎，渗漏 |
目视 |
|||
|
2 |
外表标记 |
全数 |
注明生产年月、厂名、使 用说明 |
生产日期不超过6个月 |
|||
|
3 |
内在质量 |
全数 |
无异味、无沉淀与杂质 |
把装A成分瓶倒过来观 察有无沉淀 |
|||
|
4 |
内在质量 |
全数 |
A成分反应快慢 |
用干净小棒蘸一点涂料 甩在水泥地上，5复制 结膜为好 |
|||
|
5 |
内在质量 |
全数 |
A、B配料结合时无起花、 结块 |
目视 |
|||
|
6 |
转动时停、打 顿 |
全数 |
不允许 |
手感、目测 |
不符合为不合格 |
||
|
7 |
铁壳表面光洁 不一致 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
||
|
8 |
硬度 |
抽査1/100 |
HRC61°-65° |
在生产厂抽査 验收 |
不符合为不合格 |
||
5、条、精、并胶辐芯轴验收标准
|
项次 |
检査项目 |
抽査数量 |
允许限度(mm) |
检査方法 |
判定限度 |
|
1 |
外型几何尺寸 不符标准 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
|
2 |
铁芯径跳 |
全数 |
<0. 05 |
按中间沟槽面 |
不符合为不合格 |
|
3 |
铁芯轴头弯曲 |
全数 |
￡0. 02 |
百分表査两端 |
不符合为不合格 |
|
4 |
硬度 |
抽测1/100 |
HRC61°-65° |
在生产厂家查 |
不符合为不合格 |
|
5 |
倒角面不光洁 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
|
6 |
倒角面宽度不 一致 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
6、粗纱、细纱胶辗轴承小铁棍验收标准
|
项次 |
检査项目 |
抽査数量 |
允许限度 （mm） |
检查方法 |
判定限度 |
|
1 |
外型几何尺寸 不符合标准 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
|
2 |
径向跳动 |
全数 |
0.015 |
百分表查工作面 |
不符合为不合格 |
|
3 |
径向游隙 |
全数 |
0. 03 |
专用工具或百分表 査工作面 |
不符合为不合格 |
|
4 |
轴向游隙 |
全数 |
W 0. 1 |
专用工具或百分表 |
不符合为不合格 |
|
5 |
握持挡差异 |
全数 |
W 0. 02 |
用分厘卡测 |
不符合为不合格 |
7、胶辗胶圈制作保养项目及周期表
|
项次 |
类别 |
项目 |
内容 |
周期 |
|
|
1 |
胶棍揩洗 周期 |
揩洗 |
条卷 |
结合揩车 |
|
|
精梳 |
分离 |
结合揩车 |
|||
|
牵伸 |
结合揩车 |
||||
|
并条 |
结合揩车 |
||||
|
粗纱 |
结合揩车 |
||||
|
细纱 |
结合揩车 |
||||
|
2 |
胶辗检验 |
径向圆跳 动 |
条卷 |
结合揩车 |
|
|
精梳 |
分离 |
结合揩车 |
|||
|
牵伸 |
结合揩车 |
||||
|
并条 |
结合揩车 |
||||
|
粗、细纱 |
结合揩车 |
||||
|
3 |
磨砺周期 |
回磨 |
条卷 |
6-12个月 |
|
|
精梳 |
分离 |
4个月 |
|||
|
牵伸 |
12-18个月 |
||||
|
并条 |
纯棉 |
6个月 |
|||
|
化纤 |
4个月 |
||||
|
粗纱 |
纯棉 |
6个月 |
|||
|
化纤 |
4个月 |
||||
|
细纱 |
纯棉 |
4-6个月 |
|||
|
化纤 |
2-4个月 |
||||
|
4 |
磨砺周期 |
回磨 |
紧密纺 |
三罗拉 |
牵伸辐引出棍2-3 个月同时回磨 |
|
四罗拉 |
牵伸辐引出辗2-3 个月同时回磨 |
||||
|
5 |
轴承检査 |
芯轴弯曲、 磨灭 |
条、精、并 |
结合揩车 |
|
|
外圈（铁 壳）清洗 |
条、精、并 |
1-3个月 |
|||
|
6 |
胶根加油 |
加油 |
条、精、并 |
结合揩车 |
|
|
粗、细纱前胶辐 |
结合磨砺二次周期 |
||||
|
粗、细纱中上罗拉 |
12个月 |
||||
|
粗、细纱后胶根 |
12个月 |
||||
8、胶辗保养操作规程
|
顺序 |
工作内容 |
操作内容 |
|
准备 |
送出上车胶辐，收回下 车胶相，准备工具 |
用专用小车送出上车胶辐，收回下车胶相并放在揩台 上。准备好棕刷、洗涤板、揩布，洗涤剂与水配比1: 1000 |
|
1 |
表面清洁 |
用棕刷刷表面，握持挡部位，铁芯两端浮花，刷去架 子上浮花。 |
|
2 |
胶棍检查 |
不断转动胶相，剔拣表面刀伤、砂眼、轧坏、盖头不 符等不良胶根，保证同台胶根同型号，同直径，同表 面宽度，同表面处理方法。 |
|
3 |
加油 |
按加油周期，用加油机从胶辐两端注入3#极压锂基 酯，油量：新轴承加二次，每次0.8毫升，旧轴承加 一次，每次0.8毫升，加油楷净多余油脂 |
|
4 |
清洗表面 |
洗涤板蘸一定量洗涤液按顺序在胶視表面用力来回搓 动并清洗 |
|
5 |
楷干 |
用纯棉毛巾揩干净表面 |
|
6 |
检査 |
在校胶根机上用百分表检査胶棍中间一周偏心度，并 补充相同周期的同规格备用胶相，按胶辐保养技术标 准 |
|
结束 |
清洗揩布、揩干净台面，处理剔除下来的不良胶根 |
??胶辊的抗静电原理：在纺纱过程中，纤维和胶辊摩擦产生静电， 当积聚在胶辊表面的电荷达到吸附纤维能力的时候，就产生了纤维缠绕胶辊的现象。在传统的应用方法中，我们一般釆取胶辊表面上涂料、光照的方式解决缠绕现象。其原理是通过胶辊的表面处理，降低胶辊表面的摩擦系数，从源头上减少静电的产生。
??实际上，摩擦静电的产生不可避免，当胶辊使用一段时间后，涂料或光照层磨损，纺纱断头后，胶辊依然存在缠绕现象，对产品质量、 生产效率带来影响甚至导致胶辊的报废。要想解决胶辊的抗缠绕现象, 必须降低胶辊的体积电阻，使得摩擦产生的静电能够很快的释放出去。
??随着科技的进步，新型导电材料石墨烯能够应用与生产实践。石墨烯(Graphene)是一种由碳原子构成的单层片状结构的新材料。是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，只有一个碳原子厚度的二维材料。电阻率只约10-6Q - cm,比铜或银更低，为世上电阻率最小的材料。因为它的电阻率极低，电子迁移的速度极快，能够用于制造超导制品。
??无锡市兰翔胶业有限公司于2013年开始对石墨烯用于胶辊配方开始大量研究。经过一年多实验，克服了石墨烯于橡胶的相熔性，优化了加工操作工艺,使得石墨烯材料用于生产纺纱胶辊变成可能。
??通过实验对比，新型抗绕胶辊的抗静电能力有着明显的优越性， 纯棉、混纺领域完全可以不处理上车使用，在化纤领域通过微处理也可以解决细纱、粗纱、及并条的缠绕现象。同时新型胶辊在纺腊纶、 亚麻天丝混纺、氨纶包芯纱上表面不做任何处理，可以正常纺纱。
??新型胶辊与传统胶辊的配方特点完全背离，传统抗静电剂一般为液体，添加量越大，硬度越低，所以免处理胶辊的硬度越低，抗静电能力越好。并条和粗纱用中、高硬度胶相，传统的抗静电剂不能大量 添加，只能通过表面处理达到抗静电要求。而新型胶辊的特点是，石墨烯添加量越大，胶辊的硬度越高，抗静电能力越强，解决了高硬度制品，橡胶的导电问题。特别适合粗纱及并条的应用。
1、胶程制作与回磨技术标准
|
项次 |
检查内容 |
检査工序 |
技术要求 /mm |
检査方法与说明 |
|
1 |
同台或同批直径 差异 |
条、精、并 |
±0. 05 |
用百分表检査 |
|
粗、细纱 |
±0. 03 |
|||
|
2 |
同只胶根两端直 径差异 |
条、精、并 |
0. 05 |
用百分表检查10mm处 |
|
粗、细纱 |
0. 03 |
用百分表检査5mm处 |
||
|
3 |
胶辐表面宽度与 规定差异 |
条、精、并 |
±1.5 |
用钢尺量 |
|
粗纱 |
+ 1.0 |
|||
|
细纱 |
±0.5 |
|||
|
4 |
同批直径色记统 |
条、精、并 粗、细 |
同批统一规格 |
目测，游标卡尺检查 |
|
5 |
倒角不圆正 |
条、精、并 粗、细 |
不允许 |
目测 |
|
6 |
套管位置两端差 异 |
条、精、并 粗、细 |
0.5 |
用钢尺量 |
|
7 |
轴承回转不灵活 |
粗、细纱 |
不允许 |
手感打顿为不良 |
|
8 |
同挡直径差异 |
粗、细纱 |
0. 04 |
百分表检查 |
2、胶根保养技术标准
|
项次 |
检查项目 |
内容 |
允许限度 (mm) |
检査方法与说明 |
|
1 |
胶辐芯壳不清洁 |
精、并、粗、细 |
不允许 |
无黄锈色、黑油及油花为良 |
|
2 |
胶辐芯壳缺油 |
精、并、粗、细 |
不允许 |
油溢出或过少为不良 |
|
3 |
胶辐表面不良 |
精、并、粗、细 |
不允许 |
表面不洁有油污、伤痕凹陷 等为不良 |
|
4 |
胶根表面涂料脱落 |
精、并、粗、细 |
不允许 |
导纱动程内面积超过2*2mm 有明显白露、脱落为严重 |
|
5 |
胶辐回转不灵 |
粗、细纱 |
不允许 |
手感打顿为不良 |
|
6 |
胶棍偏心 |
条、精、并 |
0. 07 |
连套筒用百分表检査胶辐左、 中右三圈；粗、细纱检査中 间一圈 |
|
粗纱 |
0. 04 |
|||
|
细纱 |
0. 03 |
|||
|
7 |
胶辐中凹 |
条、精、并 |
0. 07 |
用百分表在同一直线检查胶 相左、中、右三点 |
|
粗纱 |
0. 04 |
|||
|
细纱 |
0. 03 |
|||
|
8 |
同挡胶根直径差异 |
粗、细纱 |
0. 05 |
3 |
|
9 |
同只胶辐两端直径 差异(大小头) |
条、精、并 |
0. 06 |
用百分表在同一直线上检査 胶帽两端10mm处 |
|
粗纱 |
0.04 |
用百分表在同一直线上检査 胶辐两端5mm处 |
||
|
细纱 |
0. 03 |
|||
|
10 |
芯子弯曲 |
条、精、并 |
0. 05 |
用百分表检査芯子与套筒接 触面积 |
3、胶圈保养技术标准
|
项次 |
检査内容 |
规格 |
|
1 |
胶圈内、外不清洁 |
不允许 |
|
2 |
胶圈表面硬伤、严重龟裂 |
不允许 |
|
3 |
胶圈内层破裂、补强层断线 |
不允许 |
|
4 |
胶圈二端不平齐 |
不允许 |
4、双组分涂料验收标准
|
项次 |
检查内容 |
抽查数量 |
技术要求 |
检査方法与说明 |
|||
|
1 |
外包装及标记 |
全数 |
注明型号、数量、有合格 证，无破碎，渗漏 |
目视 |
|||
|
2 |
外表标记 |
全数 |
注明生产年月、厂名、使 用说明 |
生产日期不超过6个月 |
|||
|
3 |
内在质量 |
全数 |
无异味、无沉淀与杂质 |
把装A成分瓶倒过来观 察有无沉淀 |
|||
|
4 |
内在质量 |
全数 |
A成分反应快慢 |
用干净小棒蘸一点涂料 甩在水泥地上，5复制 结膜为好 |
|||
|
5 |
内在质量 |
全数 |
A、B配料结合时无起花、 结块 |
目视 |
|||
|
6 |
转动时停、打 顿 |
全数 |
不允许 |
手感、目测 |
不符合为不合格 |
||
|
7 |
铁壳表面光洁 不一致 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
||
|
8 |
硬度 |
抽査1/100 |
HRC61°-65° |
在生产厂抽査 验收 |
不符合为不合格 |
||
5、条、精、并胶辐芯轴验收标准
|
项次 |
检査项目 |
抽査数量 |
允许限度(mm) |
检査方法 |
判定限度 |
|
1 |
外型几何尺寸 不符标准 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
|
2 |
铁芯径跳 |
全数 |
<0. 05 |
按中间沟槽面 |
不符合为不合格 |
|
3 |
铁芯轴头弯曲 |
全数 |
￡0. 02 |
百分表査两端 |
不符合为不合格 |
|
4 |
硬度 |
抽测1/100 |
HRC61°-65° |
在生产厂家查 |
不符合为不合格 |
|
5 |
倒角面不光洁 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
|
6 |
倒角面宽度不 一致 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
6、粗纱、细纱胶辗轴承小铁棍验收标准
|
项次 |
检査项目 |
抽査数量 |
允许限度 （mm） |
检查方法 |
判定限度 |
|
1 |
外型几何尺寸 不符合标准 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
|
2 |
径向跳动 |
全数 |
0.015 |
百分表查工作面 |
不符合为不合格 |
|
3 |
径向游隙 |
全数 |
0. 03 |
专用工具或百分表 査工作面 |
不符合为不合格 |
|
4 |
轴向游隙 |
全数 |
W 0. 1 |
专用工具或百分表 |
不符合为不合格 |
|
5 |
握持挡差异 |
全数 |
W 0. 02 |
用分厘卡测 |
不符合为不合格 |
7、胶辗胶圈制作保养项目及周期表
|
项次 |
类别 |
项目 |
内容 |
周期 |
|
|
1 |
胶棍揩洗 周期 |
揩洗 |
条卷 |
结合揩车 |
|
|
精梳 |
分离 |
结合揩车 |
|||
|
牵伸 |
结合揩车 |
||||
|
并条 |
结合揩车 |
||||
|
粗纱 |
结合揩车 |
||||
|
细纱 |
结合揩车 |
||||
|
2 |
胶辗检验 |
径向圆跳 动 |
条卷 |
结合揩车 |
|
|
精梳 |
分离 |
结合揩车 |
|||
|
牵伸 |
结合揩车 |
||||
|
并条 |
结合揩车 |
||||
|
粗、细纱 |
结合揩车 |
||||
|
3 |
磨砺周期 |
回磨 |
条卷 |
6-12个月 |
|
|
精梳 |
分离 |
4个月 |
|||
|
牵伸 |
12-18个月 |
||||
|
并条 |
纯棉 |
6个月 |
|||
|
化纤 |
4个月 |
||||
|
粗纱 |
纯棉 |
6个月 |
|||
|
化纤 |
4个月 |
||||
|
细纱 |
纯棉 |
4-6个月 |
|||
|
化纤 |
2-4个月 |
||||
|
4 |
磨砺周期 |
回磨 |
紧密纺 |
三罗拉 |
牵伸辐引出棍2-3 个月同时回磨 |
|
四罗拉 |
牵伸辐引出辗2-3 个月同时回磨 |
||||
|
5 |
轴承检査 |
芯轴弯曲、 磨灭 |
条、精、并 |
结合揩车 |
|
|
外圈（铁 壳）清洗 |
条、精、并 |
1-3个月 |
|||
|
6 |
胶根加油 |
加油 |
条、精、并 |
结合揩车 |
|
|
粗、细纱前胶辐 |
结合磨砺二次周期 |
||||
|
粗、细纱中上罗拉 |
12个月 |
||||
|
粗、细纱后胶根 |
12个月 |
||||
8、胶辗保养操作规程
|
顺序 |
工作内容 |
操作内容 |
|
准备 |
送出上车胶辐，收回下 车胶相，准备工具 |
用专用小车送出上车胶辐，收回下车胶相并放在揩台 上。准备好棕刷、洗涤板、揩布，洗涤剂与水配比1: 1000 |
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1 |
表面清洁 |
用棕刷刷表面，握持挡部位，铁芯两端浮花，刷去架 子上浮花。 |
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2 |
胶棍检查 |
不断转动胶相，剔拣表面刀伤、砂眼、轧坏、盖头不 符等不良胶根，保证同台胶根同型号，同直径，同表 面宽度，同表面处理方法。 |
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3 |
加油 |
按加油周期，用加油机从胶辐两端注入3#极压锂基 酯，油量：新轴承加二次，每次0.8毫升，旧轴承加 一次，每次0.8毫升，加油楷净多余油脂 |
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4 |
清洗表面 |
洗涤板蘸一定量洗涤液按顺序在胶視表面用力来回搓 动并清洗 |
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5 |
楷干 |
用纯棉毛巾揩干净表面 |
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6 |
检査 |
在校胶根机上用百分表检査胶棍中间一周偏心度，并 补充相同周期的同规格备用胶相，按胶辐保养技术标 准 |
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结束 |
清洗揩布、揩干净台面，处理剔除下来的不良胶根 |
